壓力管道無損檢測

(1)單線圖上標注的無損檢測位置與實際焊口較難對應, 原因是預制管在安裝時, 安裝工人隨意性較強, 未嚴格按預定要求一一組對焊接, 組焊后又未及時發(fā)現(xiàn), 予以糾正。

(2)無損檢測比例控制不嚴格, 計算不準確, 可能造成無損檢測比例不符合標準要求。大連壓力管道原因是按整個裝置還是按某區(qū)域、某管段計算比例執(zhí)行情況的口徑不一致。

(3)擴探比例執(zhí)行不嚴格, 有些安裝單位甚至不擴探, 隱瞞焊口不合格返修的事實。

(4)鉛字進焊縫, 特別是像質(zhì)計上下側(cè)的標志及代號進焊縫的情況時有發(fā)生;法蘭、三通等與鋼管的焊口, 射線底片發(fā)現(xiàn)此類情況的現(xiàn)象較多。

(5)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透深度等判別和控制不嚴。如未采用未焊透或內(nèi)凹深度專用對比塊等。

(6)焊接接頭內(nèi)外側(cè)清理不干凈, 如射線底片上常顯現(xiàn)焊疤、局部凹陷、熔渣、焊絲、焊條等。

(7)母材缺陷未評定, 特別是法蘭、三通、彎頭、異徑管等較易出現(xiàn)缺陷, 曾多次在射線底片上發(fā)現(xiàn)法蘭、管件等較嚴重的線性缺陷, 而無損檢測報告卻評定為合格, 經(jīng)監(jiān)檢提出意見后, 才更換元件, 或進行返修。

(8)一次透照多張, 分段透照要求形同虛設, 焊縫的透照厚度比K 不符合標準要求。采用的是隔張貼片, 一次同時透照多張的方式,以避免其暴露出搭接處疊片的痕跡, 蒙混過關(guān), 達到一次透照多張的目的。

(9)需采取有力措施, 慎防拍假片現(xiàn)象出現(xiàn)。